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LOM打印工艺的原理及特点

分层实体成型法(Laminated Object Manufacturing,LOM)也是出现较早的3D打印技术之一,由Helisys公司(现在的Cubic Technologies)发明。

LOM打印工艺原理

LOM法以片材(如纸片、塑料薄膜或复合材料)为原材料,采用二氧化碳激光器切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据,将背面涂有热熔胶的纸片材用激光切割出工件的内外轮廓,同时交叉切割非零件区域以便于废料的去除。切割完一层后,送料机构将新的一层纸片材叠加上去,工作台带动已成形的工件下降(通常材料厚度为0.1-0.2mm),与带状片材(料带)分离;供料机构转动收料轴和供料轴,带动料带移动,使新层移到加工区域;工作台上升到加工平面;铺纸滚轮进行热压,工件的层数增加一层,高度增加一个料厚;再在新层上切割截面轮廓,最终完成零件加工。

由于原材料易于获取,LOM工艺成本较低。加工过程不涉及化学反应,适合制作大尺寸产品。但由于传统的LOM成型工艺CO2激光器成本高、原材料种类过少、纸张的强度偏弱且容易受潮等原因,现已经逐渐退出3D打印的历史舞台。

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